收割机作业碎粒多籽粒破损率高？学会调这几项，减少粮食损耗

收割机作业时碎粒多、籽粒破损率高，是直接影响粮食质量和收益的问题。碎粒多了，粮食卖不上价，储存也容易发霉变质。很多机手认为碎粒多是机器老化的结果，但大部分碎粒问题可以通过调整操作参数来解决。下面来看看降低碎粒率的具体操作方法。

滚筒转速

滚筒转速是影响碎粒率的关键因素。转速过高时，脱粒元件对籽粒的冲击力过大，籽粒被击碎的比例明显增加。转速过低时，脱粒不彻底，夹带损失上升。

不同作物的适宜滚筒转速有明显差异。小麦的适宜滚筒转速在每分钟750到900转之间，水稻在每分钟600到750转之间，玉米在每分钟400到550转之间。同一作物在不同成熟度和湿度条件下，滚筒转速也需要调整。作物成熟度高、籽粒干燥时，需适当降低滚筒转速；作物湿度大、脱粒困难时，可适当提高滚筒转速，但要逐步调整。

调整滚筒转速时以每次50转为单位逐步调整。调整后观察出粮口的情况，如果碎粒仍然较多，继续降低转速。如果脱粒不干净，适当提高转速。碎粒率和脱净率之间存在平衡关系，需要根据实际情况找到平衡点。

脱粒间隙

脱粒间隙指滚筒与凹板之间的间隙。间隙过小时，籽粒在脱粒过程中受到的挤压力过大，籽粒破损率增加。间隙过大时，脱粒效果下降，部分籽粒未脱净被排出。

脱粒间隙的设定根据作物类型和籽粒大小确定。小麦的脱粒间隙在10到15毫米之间，水稻在12到18毫米之间，玉米在25到35毫米之间。入口间隙和出口间隙需要分别调整。入口间隙略大，出口间隙略小，逐级脱粒可以降低碎粒率。

调整脱粒间隙后试收割一小段距离，检查出粮口的情况。如果碎粒多、籽粒表面有明显压痕，说明间隙偏小，需要适当增大。如果脱粒不干净、穗头残留籽粒多，说明间隙偏大，需要适当减小。

喂入量

喂入量过大是碎粒率升高的另一个原因。喂入量超过收割机的设计能力时，脱粒装置负荷过重，籽粒在脱粒区域的停留时间延长，受到打击和挤压的次数增加，碎粒率上升。

喂入量的控制主要依靠作业速度的调整。作物长势好、密度大时，适当降低作业速度。作物长势一般、密度适中时，可以保持正常作业速度。作物倒伏或湿度大时，需要降低作业速度，同时适当降低滚筒转速和增大脱粒间隙。

作业中注意观察发动机负荷表和出粮口的情况。发动机负荷持续偏高时，说明喂入量过大，需要降低作业速度。出粮口出现堵塞或排草不畅时，同样说明喂入量偏大。

作物状态的判断

作物状态直接影响碎粒率。同一台收割机，收干麦和收湿麦的碎粒率差别很大。作物越干燥，籽粒越脆，越容易破碎。作物湿度大的时候，籽粒韧性好，碎粒率反而较低。

作物完全成熟且已经干透时，碎粒风险最高，需要提前降低滚筒转速。作物湿度偏高时，碎粒风险较低，可以适当提高滚筒转速保证脱净率。作物倒伏时，碎粒风险增加，需要降低喂入量和滚筒转速。

日常检查和维护

间隙调整后需要紧固锁紧装置，防止作业中松动。检查脱粒元件的磨损情况，磨损严重的元件需要更换。磨损后的脱粒元件对籽粒的打击力不均匀，碎粒率会随之升高。

收割机作业中碎粒多的问题可以通过操作调整来解决，大部分碎粒率高的情况不是机器老化的结果，而是作业参数设置不合理造成的。根据作物状态和机器状况调整这三个参数，可以有效降低碎粒率。对于同一地块，建议先试割一段距离，检查碎粒率后再进行大面积作业，后续根据收获过程中的实际情况微调参数。试割检查是降低碎粒率最直接的方法，在正式大面积收获前试割20到30米，可以提前发现问题，避免大面积作业后出现碎粒率偏高的情况。每次调整后都需要进行试割验证，确保调整效果符合预期。

参考资料来源：

中华人民共和国农业农村部，《谷物联合收割机作业质量》标准，NY/T 995-2023

中国农业机械化科学研究院，《联合收割机操作与调整技术手册》，2023年