养猪场如何有效防控霉菌毒素?

霉菌毒素作为养猪生产中 “看不见的隐形杀手”，其危害不仅体现在猪群显性发病上，更会通过抑制免疫功能、降低繁殖性能、影响饲料转化率等隐性方式，侵蚀养殖效益。据行业调研数据显示，超过 80% 的养猪场曾因饲料或原料霉变遭遇不同程度的损失，而传统 “事后补救” 的防控模式，往往难以扭转毒素对猪群的长期影响。因此，构建科学、系统的霉菌毒素防控体系，已成为现代化养猪场保障生产稳定与效益提升的核心环节。​

一、霉菌毒素防控的核心难点与认知误区​

霉菌毒素的防控难度，首先源于其自身特性与传播路径的复杂性。目前已知的霉菌毒素超 300 种，其中黄曲霉毒素、赭曲霉素、玉米赤霉烯酮等对猪群危害最显著，黄曲霉毒素可致肝脏损伤，玉米赤霉烯酮会引发母猪繁殖障碍，而赭曲霉素则会破坏肾脏功能。这些毒素不仅易附着于玉米、豆粕、麸皮等常用饲料原料，更能在储存、加工、饲喂全环节滋生，且具有 “低剂量、长期蓄积” 的危害特点，往往在猪群出现明显症状时，毒素已对机体造成不可逆损伤。​

当前养猪场在防控中普遍存在三大认知误区：其一，将 “饲料检测合格” 等同于 “无风险”，忽视原料储存过程中因温湿度失控导致的二次霉变;其二，依赖 “药物解毒” 而非 “源头预防”，在猪群出现中毒症状后才使用吸附剂，却未阻断毒素持续摄入;其三，将防控责任局限于 “仓储或饲喂环节”，缺乏对采购、加工、养殖管理的全链条统筹。这些误区导致防控工作碎片化，难以形成有效防护网。​

二、全链条系统防控：从源头到猪群的立体化防护策略​

1.原料源头把控：切断毒素输入第一道防线​

原料是霉菌毒素进入猪场的主要载体，其质量直接决定防控基础。在采购环节，要优先选择水分含量低于 13% 的玉米、豆粕，且外观无霉点、无异味;对每批次原料进行抽样检测，重点监测黄曲霉毒素(限量≤20μg/kg)、玉米赤霉烯酮(限量≤50μg/kg)等关键指标，不合格原料坚决拒收。同时，针对易霉变原料，可采用 “分级储存” 模式，将优质原料用于仔猪、妊娠母猪等高敏感群体，常规原料用于育肥猪，实现风险差异化管控。​

2.储存环节管理：抑制霉菌滋生的关键屏障​

原料与成品饲料的储存过程，是霉菌毒素滋生的 “高危期”。养殖户要注意仓储空间需保持通风良好，安装温湿度监测设备，将温度控制在 20-25℃、相对湿度低于 65%，避免高温高湿环境;原料堆放需离墙 30cm、离地 15cm，防止墙体返潮或地面渗水影响原料;成品饲料采用 “先进先出” 原则，储存周期不超过 15 天，减少毒素蓄积机会。​

3.饲料加工优化：减少毒素释放与交叉污染​

饲料加工过程中的不当操作，可能导致霉菌毒素释放或交叉污染。首先，粉碎环节需控制温度，避免粉碎设备因摩擦产生高温(超过 60℃)，导致原料中结合态毒素转化为游离态毒素，增加危害风险;其次，混合环节需确保防霉剂、吸附剂与原料充分混合，混合均匀度变异系数≤10%，避免局部原料因无防霉剂保护而霉变;最后，成品饲料冷却后再包装，防止包装内温度过高导致冷凝水产生，引发饲料二次霉变。​

4.养殖过程监测：及时发现风险的动态防线​

即使前序环节防控到位，仍需通过养殖监测及时捕捉潜在风险。一方面，建立猪群健康监测制度，每日观察猪群采食、粪便、精神状态：若发现仔猪出现腹泻、生长迟缓，母猪出现流产、死胎，育肥猪出现皮肤黄疸等症状，需立即采样送专业机构检测，判断是否存在霉菌毒素中毒;另一方面，定期对饲料、原料进行动态抽检，每月至少检测 1 次，重点关注高温高湿季节的原料霉变情况，确保风险早发现、早处置。​

三、防控方案落地保障：从制度到执行的闭环管理​

科学的防控策略需依托完善的制度与执行体系，才能真正落地见效。养猪场需建立 “三级防控责任制”，采购部门负责原料质量把控，仓储部门负责储存管理，养殖部门负责猪群监测与饲料使用，明确各环节责任人员与考核标准，避免 “责任真空”;同时，定期开展员工培训，每季度至少 1 次，内容包括霉菌毒素危害、防控操作规范、应急处置流程等，确保一线员工掌握防控要点，减少操作失误。​

此外，需制定《霉菌毒素防控应急预案》，明确原料霉变、猪群中毒等突发情况的处置流程，如原料霉变时，需立即隔离存放、标识废弃，避免误用;猪群中毒时，需立即隔离病猪、更换饲料，并上报兽医部门。通过应急预案的演练，提升员工应急处置能力，避免风险扩大。​

结语​：养猪场霉菌毒素防控并非单一环节的点状防御，而是覆盖 “原料 — 储存 — 加工 — 养殖” 的系统工程。其核心在于摒弃 “事后补救” 的传统思维，以 “源头预防、全链管控、动态监测” 为原则，将防控措施融入生产每一个环节。唯有如此，才能有效破解霉菌毒素的隐性威胁，保障猪群健康与养殖效益稳定，为现代化养猪业的可持续发展筑牢安全屏障。